2025年6月10日，湖南任特機(jī)械制造有限公司與長沙及周邊12家噴涂加工企業(yè)達(dá)成技術(shù)協(xié)作協(xié)議，針對(duì)中小型噴涂產(chǎn)線存在的效率瓶頸與環(huán)保壓力，提供工藝優(yōu)化與設(shè)備改造支持。附近噴涂加工廠通過引入智能噴涂控制系統(tǒng)與水性涂料適配方案，幫助合作企業(yè)實(shí)現(xiàn)噴涂合格率提升至98.5%，單日產(chǎn)能提高20%，為區(qū)域噴涂產(chǎn)業(yè)集群升級(jí)提供新動(dòng)能。

一、行業(yè)現(xiàn)狀與協(xié)作需求

長沙及附近噴涂加工廠面臨兩大共性挑戰(zhàn)：

1. 效率與成本矛盾：傳統(tǒng)人工噴涂線人均效率不足15件/小時(shí)，涂料利用率僅55%-60%；

2. 環(huán)保合規(guī)壓力：2025年湖南省《表面涂裝行業(yè)VOCs排放新規(guī)》要求重點(diǎn)區(qū)域排放濃度≤30mg/m³，現(xiàn)有設(shè)備達(dá)標(biāo)難度大。

任特機(jī)械技術(shù)團(tuán)隊(duì)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，某汽車零部件噴涂廠存在典型問題：

• 噴槍間距固定，導(dǎo)致復(fù)雜曲面涂層厚度波動(dòng)±12%；

• 廢氣處理系統(tǒng)未分級(jí)處理，VOCs去除效率不足70%。

二、附近噴涂加工廠技術(shù)協(xié)作方案與實(shí)施路徑

針對(duì)區(qū)域企業(yè)需求，任特機(jī)械推出三項(xiàng)定制化服務(wù)：

1. 智能噴涂參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)

• 開發(fā)基于機(jī)器視覺的工件輪廓識(shí)別算法，自動(dòng)調(diào)節(jié)噴槍間距（調(diào)節(jié)精度±0.5mm）；

• 在長沙某五金噴涂廠應(yīng)用后，涂料利用率從58%提升至72%，單件成本降低0.8元。

2. 分級(jí)廢氣處理模塊

• 采用“活性炭吸附+催化燃燒”組合工藝，對(duì)低濃度VOCs進(jìn)行二次處理；

• 某家具噴涂企業(yè)改造后，排放濃度穩(wěn)定在22mg/m³，年減少危廢處理費(fèi)用45萬元。

3. 水性涂料適配改造

• 調(diào)整噴涂壓力至0.45-0.55MPa，優(yōu)化霧化效果；

• 開發(fā)水性漆專用稀釋劑配方，使噴涂干燥時(shí)間從25分鐘縮短至18分鐘。

三、附近噴涂加工廠協(xié)作成效與區(qū)域價(jià)值

經(jīng)過三個(gè)月技術(shù)協(xié)作，首批合作企業(yè)取得顯著成果：

1. 質(zhì)量提升

• 汽車零部件噴涂廠膜厚標(biāo)準(zhǔn)差從±12%降至±4%，返工率減少65%；

• 某家電噴涂企業(yè)鹽霧測試時(shí)間從800小時(shí)延長至1000小時(shí)。

2. 成本優(yōu)化

• 通過余熱回收技術(shù)，烘干能耗從10kW·h/件降至7.5kW·h/件；

• 水性涂料單噸使用成本降低18%，年節(jié)省原料支出120萬元。

3. 環(huán)保達(dá)標(biāo)

• 12家企業(yè)VOCs排放總量減少420噸/年，降幅達(dá)58%；

• 廢水COD濃度從800mg/L降至150mg/L，處理成本降低40%。

結(jié)語
從智能噴涂系統(tǒng)到環(huán)保工藝改造，湖南任特機(jī)械制造有限公司通過技術(shù)協(xié)作模式，附近噴涂加工廠提供可落地的升級(jí)方案。這種以區(qū)域產(chǎn)業(yè)需求為導(dǎo)向、以數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的技術(shù)服務(wù)，正推動(dòng)噴涂制造向高效集約方向轉(zhuǎn)型，助力長沙“智能制造走廊”建設(shè)。